氦质谱检漏法是使用氦质谱检漏仪的氦分压力丈量原理，完成被检件的氦走漏量丈量。当被检件密封面上存在漏孔时，示漏气体氦气及其它成分的气体均会从漏孔泄出，走漏出来的气体进入氦质谱检漏仪后，由于氦质谱检漏仪的选择性识别能力，仅给出气体中的氦气分压力信号值。

依据检漏过程中的示漏气体存贮方位与被检件的联系不同，能够将氦质谱检漏法分为真空法、正压法、真空压力法和背压法，以下总结了这四种氦质谱检漏法的检测原理、优缺点及检测的规范。

氦质谱检漏-正压法，正压法首要应用于大容积高压密闭容器产品的检漏，如高压氦气瓶、舱门检漏仪等。正压法是不需求辅佐的真空体系，能够准确定位，完成任何工作压力下的检测。可是该办法检测灵敏度较低，检测成果不确定度大，受丈量环境条件影响大。

选用正压法检漏时，需对被检产品内部密封室充入高于一个大气压力的氦气，当被检产品外表有漏孔时，氦气就会通孔漏孔进入被检外外表的周围大气环境中，再选用吸枪的方式检测被检产品周围大气环境中的氦气浓度增量，然后完成被检产品走漏丈量。依照收集氦气方式的不同，又能够将正压法分为正压吸枪法和正压累积法。其间正压吸枪法选用检漏仪吸枪对被检产品外外表进行扫描探查，能够完成漏孔的准确定位； 正压累积法选用有必定密闭功能的氦罩将被检产品悉数罩起来，选用检漏仪吸枪丈量必定时刻段前后的氦罩内氦气浓度改变量，完成被检产品总漏率的准确丈量。

氦质谱检漏-背压法，背压法的检漏首要应用于各种电子元器件产品检漏。该办法检测灵敏度高，能完成小型密封容器产品的走漏检测，能够进行批量化检测。可是不能进行大型密封容器的漏，否则由于密封腔体容积太大，导致加压时刻太长。此外，每个丈量漏率都对应两个等效规范漏率，在细检完成后还需求选用其它办法进行粗检，扫除大漏的或许。

选用背压法检漏时，首要将被检产品置于高压的氦气室中，浸泡数小时或数天，假如被检产品外表有漏孔，氦气便经过漏孔压入被检产品内部密封腔中，使内部密封腔中氦分压力上升。然后取出被检产品，将外表的剩余氦气吹除后再将被检产品放入与检漏仪相连的真空容器内，被检产品内部密封腔内的氦气会经过漏孔走漏到真空容器，再进入氦质谱检漏仪，然后完成被检产品总漏率丈量。检漏仪给出的漏率值为丈量漏率，需求经过换算公式计算出被检产品的等效规范漏率。

氦质谱检漏-真空法，真空法首要应用于真空密封功能要求，但不带压工作的产品，如空间活动部件、液氢槽车、环境模拟设备等。真空法检测灵敏度高，能够准确定位，能完成大容器或杂乱结构产品的检漏。可是只能完成一个大气压差的漏率检测，不能准确反映带压被检产品的实在走漏状况。

选用真空法检漏时，需求使用辅佐真空泵或检漏仪对被检产品内部密封室抽真空，选用氦罩或喷吹的办法在被检产品外外表施氦气，当被检产品外表有漏孔时，氦气就会经过漏孔进入被检产品内部，再进入氦质谱检漏仪，然后完成被检产品走漏量丈量。依照施漏气体办法的不同，又能够将真空法分为真空喷吹法和真空氦罩法。其间真空喷吹法选用喷枪的方式向被检产品外外表喷吹氦气，能够完成漏孔的准确定位； 真空氦罩法选用有必定密闭功能的氦罩将被检产品悉数罩起来，在罩内充溢必定浓度的氦气，能够完成被检产品总漏率的丈量。

氦质谱检漏-真空压力法，真空压力法首要应用于结构简略、压力不是特别高的密封产品，如电磁阀、高压充气管道、推进剂贮箱、天线、应答机、整星产品等。该办法检测灵敏度高，能完成任何工作压力的漏率检测，反映被检件的实在走漏状况。可是这种检漏体系杂乱，需求依据被检产品的容积和形状设计真空密封室，在检漏过程要求确保充气管道接口无走漏，或者采取特别的结构设计将一切充气管道衔接接口放置在真空密封室外部。